🇪🇺
Günde çok sayıda sipariş işleyenler, klasik tek sipariş işleme yöntemiyle hızla sınırlara ulaşır. Bu kılavuz, akıllı sipariş gruplamasıyla yürüme mesafelerini nasıl kısaltacağınızı ve verimi nasıl artıracağınızı gösterir.
Çok aşamalı toplama nedir ve ne zaman değerlidir?
Çok aşamalı toplama, modern depo lojistiğindeki en verimli süreçlerden biridir. Bu yaklaşımda, her müşteri siparişini depodan tek tek geçirmek yerine, birden fazla sipariş gruplandırılır ve koordineli adımlarla işlenir. Futura Marketing olarak, 1993’ten beri, yüksek sipariş hacimlerinde bile sürekli düşük hata oranını sağlayan iyi düşünülmüş toplama süreçlerine güveniyoruz. Bu makalede, çok aşamalı toplamanın nasıl çalıştığını, hangi yöntemlerin mevcut olduğunu ve hangi depo büyüklüğü için geçişin faydalı olduğunu açıklıyoruz.
Lojistikte çok aşamalı toplama ne anlama geliyor?
Tek aşamalı toplamadan ayrım
Tek aşamalı toplamada, her müşteri siparişi ayrı ayrı işlenir. Bir çalışan bir siparişi alır, depodan geçer, gerekli tüm ürünleri toplar ve ardından gönderiyi doğrudan paketler. Bu yöntem uygulaması kolaydır, karmaşık bir planlama gerektirmez ve günde az sayıda siparişi olan küçük depolar için iyi bir şekilde uygundur.
Çok aşamalı toplama farklı bir yaklaşım izler. Burada, birden fazla sipariş tek bir toplu siparişte birleştirilir. Çalışan, gruplandırılmış tüm siparişler için ürünleri tek bir geçişte toplar ve ardından bunları ayrı ayrı siparişlere ayırır. Bu, depodaki yürüme mesafelerini önemli ölçüde azaltır.
İki veya daha fazla aşamada tipik süreç
Süreç en az iki aşamadan oluşur. İlk aşamada, toplama aşamasında, birden fazla sipariş için gerekli tüm ürünler raflardan ürün odaklı olarak alınır. Toplayıcı, her sipariş için aynı koridorlardan ayrı ayrı geçmek yerine, depo içinde optimize edilmiş bir rota izler.
İkinci aşamada, dağıtım aşamasında, toplanan ürünler bir tasnif istasyonunda ilgili müşteri siparişlerine atanır ve paketlenir. Özellikle büyük depolar veya karmaşık ürün yelpazeleri için, örneğin bir kalite kontrolü veya farklı depo alanlarından kısmi gönderilerin konsolidasyonu gibi üçüncü bir aşama eklenebilir. Paketleme ve toplama bu süreçte yakından iç içe geçer.
Tek aşamalı ve çok aşamalı toplamanın karşılaştırılması
Tek aşamalı toplama ve sınırları
Tek aşamalı yöntemin basitlik açısından açık bir avantajı vardır. Tasnif çabası, parti planlaması ve tasnif istasyonları için ek alan ihtiyacı yoktur. Günde 50’den az siparişi olan ve yönetilebilir bir ürün yelpazesine sahip depolar için genellikle tamamen yeterlidir.
Ancak, belirli bir sipariş miktarından sonra, tek aşamalı toplama sınırlara ulaşır. Yürüme mesafeleri, çalışan her sipariş için depodan aynı yolu katettiği için sipariş sayısıyla doğrusal olarak artar. Günde 200 veya daha fazla siparişte, kat edilen kilometreler önemli ölçüde artar ve tüm sevkiyat sürecini yavaşlatır.
Çok aşamalı sipariş işlemenin avantajları
Tek aşamalı çok aşamalı toplama, verimlilik ve ölçeklenebilirlik açısından temelden farklıdır. Aşağıdaki tablo ana farklılıkları genel bir bakışla göstermektedir.
| Özellik | Tek Aşamalı | Çok Aşamalı |
|---|---|---|
| Yürüme Mesafeleri | Yüksek, her sipariş ayrı ayrı | Gruplama sayesinde önemli ölçüde azaldı |
| Hata Oranı | Düşük hacimde düşük | Standartlaştırılmış süreçler sayesinde düşük |
| Saatlik Verim | Tek işlemle sınırlı | Aynı personel ile %30 ila %50 daha yüksek |
| Ölçeklenebilirlik | Sınırlı | Yüksek, mevsimsel zirvelerde bile |
| Planlama Çabası | Düşük | Orta ila yüksek |
| BT Gereksinimi | Düşük | WMS önerilir |
Günlük 100 ila 200 sipariş hacminden itibaren, çok aşamalı yöntemin ek planlama çabası genellikle birkaç hafta içinde kendini amorti eder. Belirleyici kaldıraç, iyi planlanmış parti boyutlarında %30 ila %50 oranında azalabilen yürüme mesafelerinin azaltılmasıdır.
Çok aşamalı toplama yöntemleri nelerdir?
Toplu Toplama ve Toplu Sipariş Toplama
Toplu toplama, çok aşamalı toplamanın en yaygın yöntemidir. Bu yöntemde, birden fazla müşteri siparişi bir parti (yığın) halinde birleştirilir. Toplayıcı, tüm parti için gerekli tüm öğeleri içeren konsolide bir toplama listesi alır ve bunları tek bir depo turunda toplar.
Daha sonra toplanan öğeler bir ayırma istasyonunda ayrı siparişlere atanır. Optimum parti boyutu, sipariş başına öğe sayısına ve depo boyutuna bağlıdır. Uygulamada, 10 ila 30 siparişlik partiler verimli olduğu kanıtlanmıştır. Daha büyük partiler daha fazla yürüme mesafesi tasarrufu sağlarken, ayırma çabasını artırır.
Bölge Toplama ve Bölgesel Sipariş Toplama
Bölge toplamada, depo sabit tanımlanmış bölgelere ayrılır. Her bölgenin, yalnızca kendi alanındaki öğeleri toplayan kendi çalışanları vardır. Bir sipariş birden fazla bölgeden öğe içeriyorsa, toplama kabı tüm öğeler tamamlanana kadar bölgeden bölgeye aktarılır.
Bu yöntem, geniş ürün yelpazesine sahip büyük depolar için özellikle uygundur. Çalışanlar kendi bölgelerini iyi bilir ve öğeleri daha hızlı bulabilirler. Bölge toplama, toplu toplama ile de birleştirilebilir. Bu durumda, bir çalışan kendi bölgesinde aynı anda birden fazla sipariş için öğeleri toplar, bu da verimliliği daha da artırır.
Tek aşamalı veya iki aşamalı toplama ve hangi yöntemin uygun olduğu
Küçük, yönetilebilir ürün yelpazesine sahip depolar
Günlük 100’den az sipariş alan 500 metrekareden küçük depolar için, tek aşamalı iki aşamalı toplama bir ya da diğer bir karar değildir. Çoğu durumda, tek aşamalı yöntem yeterlidir. Yollar kısadır, genel bakış korunur ve bir parti planlamasının ek organizasyonel çabası buna değmez.
Çok çeşitli ürünlere sahip küçük siparişler alan depolar bir istisnadır. Her sipariş yalnızca bir veya iki ürün içeriyorsa, küçük bir depoda bile basit bir parti birleştirmesi verimi önemli ölçüde artırabilir. Bu nedenle, depo lojistiğinde her zaman bireysel koşullar önemlidir.
Yüksek sipariş hacmine sahip büyük lojistik merkezleri
1.000 metrekareden büyük bir depo alanından ve günlük 200’den fazla siparişten itibaren, çok aşamalı toplama neredeyse kaçınılmazdır. Büyük depolardaki yürüme mesafeleri, her siparişi ayrı ayrı ekonomik olarak işlemek için çok uzundur. Burada toplu toplama ve bölge toplama tam etkilerini gösterir.
Özellikle birçok küçük sipariş ve geniş ürün yelpazesi ile tipik bir desene sahip e-ticaret yerine getirme‚de, çok aşamalı yöntemler neredeyse standarttır. Optimize edilmiş yürüme mesafeleri, paralel işleme ve standartlaştırılmış ayırma süreçlerinin birleşimi, tek aşamalı yönteme göre %30 ila %50 oranında verim artışı sağlar.
Şirketiniz için çok aşamalı toplamanın avantajları
Daha kısa yürüme mesafeleri ve daha düşük personel maliyetleri
Çok aşamalı toplamanın en bariz avantajı, yürüme mesafelerinin azaltılmasıdır. 20 ayrı sipariş için aynı koridorları 20 kez geçmek yerine, toplayıcı mesafeyi yalnızca bir kez kat eder. 2.000 metrekarelik bir alana ve günlük 300 siparişe sahip bir depoda, bu, çalışan başına ve vardiya başına birkaç kilometre yürüme mesafesi tasarrufu sağlayabilir.
Bu tasarruf doğrudan personel maliyetlerini etkiler. Daha az yürüme mesafesi, saatte daha fazla toplama ve dolayısıyla aynı sipariş hacmi için daha az işgücü ihtiyacı anlamına gelir. Alternatif olarak, mevcut ekip, aynı personel sayısıyla önemli ölçüde daha fazla sipariş işleyebilir.
Artan sipariş hacmiyle daha yüksek verim
Çok aşamalı toplama, tek aşamalı varyanttan daha iyi ölçeklenir. Sipariş hacmi artarsa, örneğin Noel öncesi dönemde veya promosyon dönemlerinde, parti boyutu kolayca artırılabilir. Tüm depo organizasyonunu değiştirmeye gerek kalmadan ayırma istasyonuna ek çalışanlar yerleştirilebilir.
Hata oranı da artan hacimle birlikte sabit kalır. Toplama ve dağıtım aşamalarının net bir şekilde ayrılması sayesinde, sıralama istasyonunda hatalar daha kolay tespit edilir ve düzeltilir. Aşamalar arasındaki standartlaştırılmış kontrol adımları ek bir kalite kontrolü görevi görür ve yanlış ürünlerin sevkiyat ambalajına girmesini önler.
Uygulamadaki Zorluklar ve Tipik Hatalar
Planlama Çabası ve Sistem Gereksinimleri
Çok aşamalı toplama sisteminin tanıtılması ön hazırlık ve planlama gerektirir. Parti oluşturma, rota optimizasyonu ve sıralama atamasını destekleyen bir Depo Yönetim Sistemi’ne (WMS) ihtiyacınız vardır. Dijital sipariş kontrolü olmadan, bu yöntem pratikte neredeyse hatasız bir şekilde uygulanamaz.
Ek olarak, bir sıralama istasyonu ve gerekirse toplanan ürünlerin sipariş bazında yerleştirileceği sıralama bölmeleri veya raflar için alana ihtiyacınız vardır. Alan gereksinimi parti büyüklüğüne bağlıdır. 20 siparişlik partiler için en az 10 ila 15 metrekare sıralama alanı ayırmalısınız.
Sıralama ve Dağıtımdaki Hata Kaynakları
Çok aşamalı toplamada en büyük hata kaynağı dağıtım aşamasındadır. Ürünler sıralanırken yanlış siparişe atanırsa, yanlış bir gönderi oluşur. Sıralama istasyonundaki barkod tarayıcılar veya Pick-by-Light sistemleri bu riski önemli ölçüde azaltır.
Bir diğer yaygın hata ise elverişsiz parti büyüklüğüdür. Çok küçük partiler neredeyse hiç verimlilik artışı sağlamazken, çok büyük partiler sıralama istasyonunu aşırı yükler ve karışıklık riskini artırır. Optimum büyüklük, farklı sipariş hacimleriyle yapılan testlerle belirlenebilir. 30 yılı aşkın deneyimimizden yola çıkarak, küçük partilerle başlamanızı ve büyüklüğü kademeli olarak ayarlamanızı öneririz.
Fulfillment Günlük Hayatında Çok Aşamalı Toplama
Günlük fulfillment pratiğinde, toplama yönteminin seçimi hız, kalite ve maliyetleri belirler. Çeşitli varyantlara sahip ürünlerde, örneğin farklı beden ve renklerdeki moda ürünlerinde, Bölge Toplama (Zone Picking) ve Parti Toplama (Batch Picking) kombinasyonu özellikle iyi sonuç verir. Gıda ve takviyeler ayrıca toplama aşamasında parti ayrımı gerektirir.
Toplama işleminde sıfır hata toleransı ilkesini tutarlı bir şekilde uyguluyoruz. Her gönderi, tek aşamalı veya çok aşamalı olarak hazırlanmış olmasına bakılmaksızın, sevkıyattan önce kontrol edilir. Titiz el işçiliği ve net süreçler, yüksek sipariş hacminde bile her siparişin alıcıya doğru ve eksiksiz ulaşmasını sağlar.
Toplama süreçlerinizi optimize etmek veya deneyimli bir fulfillment hizmet sağlayıcısına dış kaynak sağlamak isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size bağlayıcı olmayan bir danışmanlık sunarız ve ürün yelpazenize ve sipariş hacminize uygun yöntemi birlikte buluruz.
Sonuç
Çok aşamalı toplama, artan sipariş hacminde yürüme mesafelerini kısaltmak, verimi artırmak ve personel maliyetlerini düşürmek için kanıtlanmış bir yöntemdir. Günde az sayıda sipariş alan küçük depolar için tek aşamalı yöntem genellikle yeterlidir. Günde 100 ila 200 siparişten itibaren, Parti Toplama (Batch Picking) veya Bölge Toplama (Zone Picking) yöntemine geçiş genellikle hızlı bir şekilde kendini amorti eder. Başarı için belirleyici faktörler, iyi düşünülmüş bir parti planlaması, yeterli sıralama alanı ve dijital bir sipariş kontrolüdür.
