Quiconque traite de nombreuses commandes par jour atteint rapidement ses limites avec le traitement classique des commandes individuelles. Ce guide montre comment raccourcir les trajets et augmenter le débit grâce au regroupement intelligent des commandes.

Qu’est-ce que la préparation de commandes à plusieurs niveaux et quand est-elle rentable ?

La préparation de commandes à plusieurs niveaux est l’une des méthodes les plus efficaces de la logistique d’entrepôt moderne. Au lieu de faire passer chaque commande client individuellement dans l’entrepôt, cette approche regroupe plusieurs commandes et les traite en étapes de travail coordonnées. Chez Futura Marketing, depuis 1993, nous nous appuyons sur des processus de préparation de commandes bien pensés qui garantissent un taux d’erreur constamment bas, même avec un volume de commandes élevé. Dans cet article, nous expliquons comment fonctionne la préparation de commandes à plusieurs niveaux, quelles sont les méthodes disponibles et pour quelle taille d’entrepôt la transition est rentable.

Que signifie la préparation de commandes à plusieurs niveaux en logistique ?

Différenciation par rapport à la préparation de commandes à un seul niveau

Lors de la préparation de commandes à un seul niveau, chaque commande client est traitée individuellement. Un employé prend une commande, parcourt l’entrepôt, rassemble tous les articles nécessaires et emballe ensuite directement l’envoi. Ce processus est facile à mettre en œuvre, ne nécessite pas de planification complexe et convient bien aux petits entrepôts avec peu de commandes par jour.

La préparation de commandes à plusieurs niveaux adopte une approche différente. Ici, plusieurs commandes sont regroupées en une seule commande collective. L’employé rassemble les articles pour toutes les commandes regroupées en un seul passage et les attribue ensuite aux commandes individuelles. Cela réduit considérablement les trajets dans l’entrepôt.

Processus typique en deux étapes ou plus

Le processus est divisé en au moins deux phases. Dans la première étape, la phase de collecte, tous les articles nécessaires pour plusieurs commandes sont retirés des étagères en fonction des articles. Le préparateur de commandes suit un itinéraire optimisé à travers l’entrepôt, au lieu de traverser les mêmes allées individuellement pour chaque commande.

Dans la deuxième étape, la phase de distribution, les articles collectés sont attribués aux commandes clients respectives à une station de tri et emballés. Pour les entrepôts particulièrement grands ou les assortiments complexes, une troisième étape peut être ajoutée, par exemple un contrôle qualité ou une consolidation de livraisons partielles provenant de différentes zones de l’entrepôt. Le conditionnement et la préparation de commandes sont étroitement liés.

Comparaison de la préparation de commandes à un seul niveau et à plusieurs niveaux

Préparation de commandes à un seul niveau et ses limites

La méthode à un seul niveau a un avantage clair en termes de simplicité. Il n’y a pas d’effort de tri, pas de planification de lots et pas de besoin d’espace supplémentaire pour les stations de tri. Pour les entrepôts avec moins de 50 commandes par jour et un assortiment gérable, elle est généralement suffisante.

Cependant, à partir d’un certain volume de commandes, la préparation de commandes à un seul niveau atteint ses limites. Les trajets augmentent linéairement avec le nombre de commandes, car l’employé parcourt le même chemin à travers l’entrepôt pour chaque commande. Avec 200 commandes ou plus par jour, les kilomètres parcourus s’accumulent considérablement et ralentissent l’ensemble du processus d’expédition.

Avantages du traitement des commandes à plusieurs niveaux

La préparation de commandes à un seul niveau et à plusieurs niveaux diffère fondamentalement en termes d’efficacité et d’évolutivité. Le tableau suivant présente les principales différences en un coup d’œil.

Caractéristique	À un niveau	À plusieurs niveaux
Chemins de déplacement	Élevé, chaque commande individuellement	Considérablement réduit par le regroupement
Taux d’erreur	Faible pour un petit volume	Faible grâce à des processus standardisés
Débit par heure	Limité par le traitement individuel	30 à 50 % plus élevé avec le même personnel
Évolutivité	Limitée	Élevée, même lors des pics saisonniers
Effort de planification	Faible	Moyen à élevé
Exigence informatique	Faible	WMS recommandé

À partir d’un volume de commande de 100 à 200 commandes par jour, l’effort de planification supplémentaire de la méthode multi-étapes est généralement amorti en quelques semaines. Le levier décisif réside dans la réduction des distances de marche, qui peuvent diminuer de 30 à 50 % avec des tailles de lot bien planifiées.

Quelles sont les méthodes de préparation de commandes multi-étapes ?

Préparation par lots (Batch Picking) et préparation de commandes groupée (Sammelkommissionierung)

Le Batch Picking est la méthode la plus répandue de préparation de commandes multi-étapes. Plusieurs commandes clients sont regroupées en un lot (batch). Le préparateur de commandes reçoit une liste de prélèvement consolidée contenant tous les articles nécessaires pour l’ensemble du lot et les collecte en un seul passage dans l’entrepôt.

Ensuite, les articles collectés sont attribués aux commandes individuelles à une station de tri. La taille optimale du lot dépend du nombre d’articles par commande et de la taille de l’entrepôt. En pratique, des lots de 10 à 30 commandes se sont avérés efficaces. Des lots plus importants permettent d’économiser davantage de déplacements, mais augmentent l’effort de tri.

Préparation par zones (Zone Picking) et préparation de commandes par zones (Zonenkommissionierung)

Lors de la préparation par zones, l’entrepôt est divisé en zones définies. Chaque zone a son propre personnel qui ne prélève que les articles de sa zone. Si une commande contient des articles de plusieurs zones, le conteneur de collecte est passé de zone en zone jusqu’à ce que toutes les positions soient complètes.

Cette méthode est particulièrement adaptée aux grands entrepôts avec un large assortiment. Les employés connaissent bien leur zone et peuvent localiser les articles plus rapidement. La préparation par zones peut également être combinée avec la préparation par lots. Dans ce cas, un employé collecte simultanément des articles pour plusieurs commandes au sein de sa zone, ce qui augmente encore l’efficacité.

Préparation de commandes à un ou deux niveaux et quelle méthode convient

Petits entrepôts avec un assortiment gérable

Pour les entrepôts de moins de 500 m² avec moins de 100 commandes par jour, la préparation de commandes à un ou deux niveaux n’est pas une décision binaire. Dans de nombreux cas, la méthode à un niveau est suffisante. Les trajets sont courts, la vue d’ensemble est maintenue et l’effort organisationnel supplémentaire d’une planification par lots ne vaut pas la peine.

Une exception concerne les entrepôts avec une très grande variété d’articles pour de petites commandes. Si chaque commande ne contient qu’un ou deux articles, même dans un petit entrepôt, un simple regroupement par lots peut augmenter considérablement le débit. Dans la logistique d’entrepôt, tout dépend donc des conditions individuelles.

Grands centres logistiques avec un volume de commandes élevé

À partir d’une surface d’entrepôt de 1 000 m² et plus de 200 commandes par jour, il est presque impossible de se passer de la préparation de commandes multi-étapes. Les distances de marche dans les grands entrepôts sont trop longues pour traiter chaque commande individuellement de manière économique. C’est là que le Batch Picking et le Zone Picking déploient tout leur potentiel.

En particulier dans le fulfillment e-commerce, avec son modèle typique de nombreuses petites commandes et une large gamme de produits, les processus à plusieurs étapes sont presque la norme. La combinaison de trajets optimisés, de traitement parallèle et de processus de tri standardisés permet d’augmenter le débit de 30 à 50 % par rapport à la méthode à une étape.

Avantages du picking multi-étapes pour votre entreprise

Trajets plus courts et coûts de personnel réduits

L’avantage le plus évident du picking multi-étapes réside dans la réduction des trajets. Au lieu de parcourir les mêmes allées 20 fois pour 20 commandes individuelles, le préparateur de commandes ne parcourt le chemin qu’une seule fois. Dans un entrepôt de 2 000 m² et 300 commandes par jour, cela peut économiser plusieurs kilomètres de trajet par employé et par équipe.

Cette économie a un impact direct sur les coûts de personnel. Moins de trajets signifie plus de prélèvements par heure et donc moins de main-d’œuvre nécessaire pour le même volume de commandes. Alternativement, l’équipe existante peut traiter beaucoup plus de commandes avec le même effectif.

Débit plus élevé avec un volume de commandes croissant

Le picking multi-étapes est plus évolutif que la variante à une étape. Si le volume de commandes augmente, par exemple avant Noël ou pendant les périodes de promotion, la taille du lot peut être facilement augmentée. Des employés supplémentaires peuvent être déployés à la station de tri sans avoir à réorganiser l’ensemble de l’entrepôt.

Le taux d’erreur reste également stable malgré l’augmentation du volume. Grâce à la séparation claire des phases de collecte et de distribution, les erreurs à la station de tri sont plus facilement détectées et corrigées. Des étapes de vérification standardisées entre les niveaux agissent comme un contrôle qualité supplémentaire et empêchent que des articles incorrects ne se retrouvent dans l’emballage d’expédition.

Défis et erreurs typiques lors de la mise en œuvre

Effort de planification et exigences du système

L’introduction d’une préparation de commandes à plusieurs niveaux nécessite du temps et de la planification. Vous avez besoin d’un système de gestion d’entrepôt (WMS) qui prend en charge la création de lots, l’optimisation des itinéraires et l’affectation du tri. Sans un contrôle numérique des commandes, le processus est difficilement réalisable sans erreur dans la pratique.

De plus, vous avez besoin d’espace pour une station de tri et, le cas échéant, des compartiments de tri ou des étagères où les articles collectés sont déposés par commande. L’espace requis dépend de la taille du lot. Pour des lots de 20 commandes, vous devriez prévoir au moins 10 à 15 m² de surface de tri.

Sources d’erreurs lors du tri et de la distribution

La plus grande source d’erreurs dans la préparation de commandes à plusieurs niveaux réside dans la phase de distribution. Si les articles sont attribués à la mauvaise commande lors du tri, cela entraîne une erreur d’expédition. Les scanners de codes-barres ou les systèmes Pick-by-Light à la station de tri réduisent considérablement ce risque.

Une autre erreur fréquente est une taille de lot défavorable. Des lots trop petits n’apportent guère de gain d’efficacité, des lots trop grands surchargent la station de tri et augmentent le risque de confusion. La taille optimale peut être déterminée par des essais avec différents volumes de commandes. Forts de notre expérience de plus de 30 ans, nous recommandons de commencer par de petits lots et d’ajuster la taille progressivement.

Préparation de commandes à plusieurs niveaux dans le quotidien du fulfillment

Dans la pratique quotidienne du fulfillment, le choix de la méthode de préparation de commandes détermine la vitesse, la qualité et les coûts. Pour les produits avec de nombreuses variantes, comme la mode avec différentes tailles et couleurs, la combinaison du zone picking et du batch picking s’avère particulièrement efficace. Les aliments et les compléments nécessitent en outre une séparation des lots au sein de la phase de collecte.

Nous appliquons systématiquement le principe de la tolérance zéro défaut dans la préparation de commandes. Chaque envoi est vérifié avant expédition, qu’il ait été préparé en une ou plusieurs étapes. Un travail manuel soigné et des processus clairs garantissent que, même avec un volume de commandes élevé, chaque commande arrive correctement et complètement chez le destinataire.

Si vous souhaitez optimiser vos processus de préparation de commandes ou les externaliser auprès d’un prestataire de fulfillment expérimenté, n’hésitez pas à nous contacter. Nous vous conseillerons sans engagement et trouverons ensemble la méthode qui convient à votre assortiment et à votre volume de commandes.

Conclusion

La préparation de commandes à plusieurs niveaux est une méthode éprouvée pour réduire les trajets, augmenter le débit et diminuer les coûts de personnel face à un volume de commandes croissant. Pour les petits entrepôts avec peu de commandes par jour, la méthode à une étape est souvent suffisante. À partir de 100 à 200 commandes par jour, le passage au batch picking ou au zone picking est généralement rapidement rentable. Une planification de lots bien pensée, une surface de tri suffisante et un contrôle numérique des commandes sont essentiels pour le succès.